一、因采购部责任导致交货期延误的原因： 

1.供应商选择错误。未按规定严格评估供应商，包括对供应商产能、技术、质量及交货能力进行认证等，到发生交货延误时才发现供应商存在的问题。 

2.下单量超过供应商的产能。未按供应商认证及合同规定的供货能力及供货周期下订单。

3.业务手续烦琐或审批不及时。从请购、审批到下订单，各业务操作环境及时性不够，执行力度不强，延误采购时机。

4.更换供应商。因某供应商存在问题无法满足采购方的要求，必须更换供应商，而开发供应商一般需要经过一定认证程序，若不能及时找到合适的供应商，就会导致缺货。

5.付款条件过于严苛或未能及时付款。因采购方付款方式不够灵活，审批时间过长，不能及时付款，导致供应商拒绝供货。

6.紧急订购。因销售预测不准、生产计划变动频繁，采购计划不得不随之变化，紧急订货难以避免，导致供应商供货不及时。

7.订货错误。因订货人员的原因发生错订物料的品种、规格、数量等，导致到货不能接收，再补订已为时过晚。

8.跟催不积极。订货人员工作责任心不强，下订单后未持续不断地了解订单执行过程，直到缺货时才发现供应商的问题。

二、因其他部门责任导致交货期延误的原因：

1.请购提前期不足。计划部门或使用部门未按采购周期的有关规定，提前做好计划和请购，导致采购周期不够，到货延误。

2.产品描述不完整，技术资料不齐备。因使用部门对所需物料需求描述不完整，导致货物到达后，使用部门对技术工艺、质量要求产生疑义，不能正常投入使用。

3.问题物料处理不及时。因相关部门对技术工艺、质量问题判定不及时，导致问题物料得不到及时处理，导致停工待料。

4.生产计划变更或BOM变更。

5.来料点收、检验不及时。未规定不同物料验收期限，验收人员验收不及时。  

三、因供应商延误交货的原因： 

1．接单量超过供应商的产能。供应商为获得更多订单，不顾自身的产能和供货周期，盲目给客户承诺，发生延误时，拆东墙补西墙，使采购方面临缺货的风险或导致缺货。

2．供应商技术、工艺能力不足。由于供应商不具备符合客户需要的生产技术和供应水平，供货后因质量、工艺等问题导致采购方无法让采购物料正常投入生产，导致缺货。

3．供应商对时间估计错误。因生产计划变化或生产进度管理不良，事先未充分考虑可能会出现的意外情况，导致供货延误。

4．供应商的生产材料出现货源危机。因原材料价格上涨或资源供不应求，某些原材料缺货，导致生产计划无法完成。 

5．供应商品质管理不当。因供应商技术工艺、质量检测未达到采购方的要求，供货后被判定不合格，供应商又无法补救，导致采购方缺货。

6．供应商经营者的客户服务理念不佳。供应商缺乏诚信，在产能不足或资源紧缺的时候，不采取补救措施，不严格按订单交货。

7．供应商对物流外包业务监管不严。因物流供应商运输计划执行不严、车辆调度不良或缺乏客户服务理念，导致交货延误。

8．不可抗力原因。

9．其他因供应商责任所致的情形。